S4 Simulation System 製造業ソリューション


シミュレーションで
現場課題を可視化し、
最適な改善策を導き出す

工程・設備・搬送を再現し、
ボトルネック分析から改善施策の比較、効果評価までを一貫して実施。
設備投資と現場運用の両面で、定量的な意思決定を支援します。

提供価値

設備投資最適化

  • 設備増設・更新による生産能力や稼働率への影響を事前に評価
  • 複数の投資案を比較し、優先順位と投資対効果を定量化
  • 経営層や関係部門に説明できる判断材料を可視化

運用最適化

  • 受注情報を踏まえ、投入順序を決定し、生産効率・コスト・納期を最適化
  • 納期や設備状況を踏まえてジョブ割当を調整し、稼働率と納期遵守率を向上
  • 搬送対象・搬送先・AGV/AMR割当を最適化し、搬送効率と仕掛在庫を改善

シミュレーションによる課題解決

生産能力・ボトルネック分析

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課題

生産量がライン設計の想定どおりに伸びず、どの工程や設備が生産能力低下の原因になっているか把握できない。

対策

工程・設備・人員配置をモデル化し、生産能力や設備稼働率を計算し、ボトルネックを可視化。そのうえで複数の改善シナリオを比較し、改善策の効果検証と優先順位の判断を支援します。

設備投資・製造ライン最適化

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課題

設備増設やライン構成の見直しを検討しているが、どの設備に投資すべきか、どの程度の効果が見込めるかを事前に判断できない。

対策

設備増強やライン構成の見直し、自動化施策をシミュレーション上で比較し、生産能力・稼働率・コストへの影響を定量的に評価。最適な製造ラインの実現に向けた投資判断を支援します。

製造ライン運用最適化

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課題

多品種少量生産への対応が求められる中、受注状況や段取り換え時間、設備の空き状況に加え、設備故障などの変動要因も踏まえながら、投入順やジョブ割当を迅速に判断することが難しい。

対策

投入順、処理順、設備割当などの判断条件をモデル化し、シミュレーションと最適化技術を用いて、生産効率・コスト・納期を考慮したリアルタイムでの運用判断を支援します。

AGV/AMR・搬送運用最適化

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課題

工程間搬送において、渋滞、充電待ち、欠品、デッドロックなどが発生し、AGV/AMRの運用効率や後工程の稼働率が低下している。

対策

搬送対象、送付先、使用するAGV/AMR、経路、待機、充電タイミングをシミュレーション上に再現。搬送効率や仕掛在庫を可視化し、工場全体の搬送性能を高める運用条件を最適化します。

製造業への対応実績

まずは小さく始めませんか?

簡易シミュレータ構築サービス

短期間・低コストで現場をシミュレーションモデルとして再現し、改善のヒントと効果を可視化します。

30万円~

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最短2~4週間

でモデルを構築

QA対応

導入後のサポートも安心

無理なく始められる段階的アプローチ

  • 一部ライン・一部工程からスモールスタート
  • 小規模テーマから段階的に適用範囲を拡大
  • 既存資料や現場ヒアリングをもとに短期間でモデル化
  • 改善テーマや課題を整理しながら段階的に検証
  • 効果確認後は本格導入・継続運用へ展開

活用イメージ

  • 可視化デモによる社内説明
  • 投資対効果の比較検討
  • PoC・試験導入

まずはご相談ください

  • 課題のヒアリング

  • 適用可否のご提案

  • 仕様整理・お見積り

サービスラインナップ

課題やフェーズに応じた支援メニュー
短期間の PoC から本格導入・内製化まで、お客様の状況に応じて最適な形で支援します。

開発・分析支援

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短期間で対象ラインを再現し、生産能力やボトルネック、改善効果を可視化。

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現場ヒアリングからモデル開発、施策比較、運用支援まで一貫対応。

  • 生産能力・ボトルネック分析
  • 設備投資評価
  • 生産計画・段取り改善
  • AGV・搬送最適化
  • 自動化・最適化検討
  • 制御システム連携支援

内製化・運用支援

シミュレーションシステム

S4 Simulation System

GUI や Python を用いて、自社でシミュレーションモデルを構築、改善できる環境を提供

  • GUI・Python によるモデル構築
  • 保生産ライン・搬送モデルの継続運用
  • シナリオ比較・分析環境の構築/li>
  • 保守・伴走型の技術サポート
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ご利用の流れ

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